Teorija je važna – ali praksa čini razliku
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) sustav jedan je od temelja sigurnosti hrane, no često se postavlja pitanje: kako ga učinkovito primijeniti u stvarnim uvjetima? U nastavku vam donosimo konkretne, anonimizirane primjere iz prehrambene industrije koji prikazuju kako se HACCP koristi za rješavanje stvarnih izazova – i kako može unaprijediti sigurnost i organizaciju poslovanja.
PRIMJER 1: Mljekara – Kontrola temperature u hladnom lancu
Izazov:
Manja mljekara imala je povremene reklamacije zbog “kiselog okusa” svježeg mlijeka. Interna kontrola nije pokazivala mikrobiološke neusklađenosti.
Rješenje kroz HACCP:
Analizom opasnosti identificiran je rizik povezan s prekidima u hladnom lancu prilikom dostave. Uvedena je:
-
- kritična kontrolna točka (CCP) na temperaturu skladištenja i transporta (≤ 4 °C),
- automatsko bilježenje temperature u vozilima i
- dnevno pregledavanje zapisa prije slanja robe.
Rezultat:
Reklamacije su nestale, a potrošačko povjerenje poraslo. Tvrtka je kasnije iskoristila tu promjenu i u marketinške svrhe.
Primjer 2: Pekara
Izazov: Tragovi glutena u bezglutenskim proizvodima.
Rješenje: Fizička odvajanja, obuka zaposlenika, testiranje površina.
Rezultat: Sigurni proizvodi i "gluten-free" oznaka.
Primjer 3: Mesnica
Izazov: Prisutnost Listerije.
Rješenje: Nova dezinfekcijska sredstva, kontrola čistoće, raspored čišćenja.
Rezultat: Uspješna kontrola mikrobioloških rizika.
Primjer 4: Školska kuhinja
Izazov: Alergeni u obroku za alergično dijete.
Rješenje: Alergen plan, označavanje, edukacija osoblja.
Rezultat: Nema više incidenata.
Zaključak: HACCP je učinkovit kada se prilagodi stvarnim procesima. Kontaktirajte nas za implementaciju koja donosi rezultate.
